激光焊接在工藝追求上有哪些

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激光焊接在工藝追求上有哪些

作者:

強力塑料焊接

來源:

http://www.cvkimages.com

日期:

2015/1/21

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影響焊接質量的主要因素：

1. 燒結條件在氫氣、分解氨和真空中燒結的材料均能成功的進行激光焊接，在干凈的還原性氣氛中燒結的材料焊后出現的氣孔、孔洞、夾雜和氧化物較小;此外，合適的燒結溫度、保溫時間、壓力及溫度-壓力曲線也是焊接成功的重要保證。

2. 密度致密而力學性能好的試樣較疏松而力學性能差的試樣在相同的條件下有更好的焊接性。低于一定的密度(<6.5g/cm3)的材料幾乎不能采用熔化焊的方法進行焊接，熱風塑料焊槍因為低的強度和扭轉強度不允許材料吸收能量;中等密度(<6.9g/cm3)的材料可以進行熔化焊，但以熔化少量體積的焊接方法如電阻凸焊、摩擦焊為好，焊接成功率較高;高密度(>7.0g/cm3)的燒結材料與冶鑄材料幾乎有同樣的焊接性。

3.孔隙孔隙的數量、形態和分布影響材料的物理性能如熱傳導率、熱膨脹率和淬硬性等，這些物理性能直接影響材料可焊性，使焊接較同成份的冶鑄材料相比難度加大。對于激光焊接零件來講，大量的孔隙會使焊接強度降低甚至焊接過程無法進行。

4. 材料成份合金元素的含量、種類對焊縫強度、韌性、硬度等力學性能影響很大。燒結低碳鋼、燒結Ni和Cu合金、Co合金在一定條件下，均能成功地進行激光焊接。燒結中碳鋼采取焊前預熱和焊后緩冷的措施也可保證焊接質量，降低裂紋敏感性，表示了中碳鋼預熱和不預熱條件下焊縫區的顯微硬度分布，預熱時硬度降低，接頭韌性增加，因為組織由貝氏體和少量的珠光體代替了針狀馬氏體。

5.焊前準備工作由于激光光斑很小，所以對間隙配合精度要求較高，對接時一般要求間隙在0.1mm以下，此外為減少氣孔等焊接缺陷，焊接部位必須去除氧化皮、油污并進行干燥。圖2(b)　密度對熔焊縫收縮性的影響

密度不僅對焊接強度而且對焊接缺陷特別是氣孔影響很大，低于一定密度的燒結材料焊后強度低，氣孔多。密度低的材料焊后將有一個大缺口，密度越低，缺口越深，缺口將影響疲勞強度;此外密度對焊接熔深也有影響，在激光功率和焊接速度一定時，密度越大，熔深越淺。是激光功率與焊接速度一定時，密度對焊縫收縮性及對熔深的影響，(a)表示了密度對熔深的影響，(b)表示了密度對焊縫收縮性的影響。

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